تحقیق آمونياك 41 ص

دسته بندي : دانش آموزی و دانشجویی » دانلود تحقیق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 41 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد.
‏(تغییر مسیر از آمونياك)
‏
‏ ‏ ‏ ‏ ‏ نمایش سه‏ ‏‌بعدی آمونیاک
‏آمونیاک مهم‌‏ ‏ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.
‏آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا
‏سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ
‏سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰
‏ گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در
‏هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با
‏نقره و جیوه تولید " فولمینات نقره و جیوه " می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای
‏از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم
‏شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.
‏منبع
‏دانشنامه رشد.
‏طرز تهيه 1 ليتر محلول آمونياك 6 نرمال:
‏ ********************************
‏فرض كنيد كه محلول اوليه و غليظ آمونياك كه براي تهيه محلول 6 نرمال آن استفاده مي شود، آمونياك 25% باشد.
‏در اين حالت عدد نرماليته را كه در اينجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب كنيد كه حاصل 450 مي شود.
‏بدين ترتيب 450 ميلي ليتر آمونياك 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانيد.
‏ **********
‏نكات مهم:
‏
‏1 - اگر به مقدار كمتري نياز داريد تناسب ببنديد و حجم مورد نياز از آمونياك غليظ را محاسبه كنيد.
‏
‏ 2 – بعضا آمونياك هايي هستند كه درصد آمونياك آنها اينگونه نوشته شده 30-28 % كه ميتوانيد ميانگين آن يعني 29% را در نظر گرفته محلول با نرماليته مورد نظر را بسازيد كه در اين حالت قطعا بخاطر خلوص بيشتر به مقدار كمتر از 450 ميلي ليتر نياز خواهيد داشت:
‏388=29 ÷ 450×25
‏پس اين بار 388 ميلي ليتر بجاي 450 برداشته و به حجم 1000 برسانيد.
‏3 – نرماليته آمونياك 25% برابر 4/13 و نرماليته آمونياك 35% برابر 1/18 است.
‏واحدهاي آمونياك
‏خوراك اصلي واحدهاي آمونياك گازهاي شيرين (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و
‏انفعال در قسمت ريفرمر اوليه به هيدروژن، منواكسيدكربن (CO‏) و دي‌اكسيدكربن (CO2‏) تبديل مي‌گردد. واكنش
‏ريفرمينگ با تزريق هوا در ريفرمر ثانويه تكميل شده و همزمان با آن، ازت مورد نياز براي واكنش آمونياك‌سازي
‏نيز از طريق هوا وارد چرخه فرآيند مي‌گردد. منواكسيدكربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدي به CO2‏ تبديل
‏مي‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازي، به بخش جذب CO2‏ هدايت مي‌گردد. گاز CO2‏ محصول فرعي
‏واحدهاي آمونياك‌سازي است كه پس از جداسازي، بعنوان خوراك به واحدهاي اوره ارسال مي‌گردد.
‏مخلوط گاز ازت و هيدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز ناميده شده كه پس از تراكم، تحت شرايط خاص دما و فشار در
‏مجاورت كاتاليست در راكتور، سنتز به آمونياك تبديل مي‌گردد.
‏عمده آمونياك توليدي به مصرف تهيه كودهاي اوره و دي‌آمونيم فسفات در مجتمع رسيده و آمونياك مازاد بر احتياج
‏جهت فروش به بازارهاي بين‌المللي عرضه مي‌گردد.
‏در مجتمع دو واحد آ,ونياك مشابه يكديگر هر كدام با ظرفيت توليد 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآيندي نسبت به
‏ديگر واحدهاي توليدكننده، از تكنولوژي پيشرفته و پيچيده‌اي برخوردارند فرآيند توليد هر دو واحد از نوع
HABER-BOSCH‏ بوده و طراحي آنها توسط شركت KELLOGG‏ انجام شده است. بهينه‌سازي واحدهاي
‏آمونياك از سال 1374 آغاز شد و عمليات مدرنيزه نمودن اين واحدها در سال 1379 به اتمام رسيد.
‏در برنامه توسعه شركت ملي صنايع پتروشيمي، پروژه آمونياك سوم اين مجتمع نيز در دستور كار شركت قرار
‏گرفته است.
‏واحدهاي آمونياك
‏خوراك اصلي واحدهاي آمونياك گازهاي شيرين (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و
‏انفعال در قسمت ريفرمر اوليه به هيدروژن، منواكسيدكربن (CO‏) و دي‌اكسيدكربن (CO2‏) تبديل مي‌گردد. واكنش
‏ريفرمينگ با تزريق هوا در ريفرمر ثانويه تكميل شده و همزمان با آن، ازت مورد نياز براي واكنش آمونياك‌سازي
‏نيز از طريق هوا وارد چرخه فرآيند مي‌گردد. منواكسيدكربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدي به CO2‏ تبديل
‏مي‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازي، به بخش جذب CO2‏ هدايت مي‌گردد. گاز CO2‏ محصول فرعي
‏واحدهاي آمونياك‌سازي است كه پس از جداسازي، بعنوان خوراك به واحدهاي اوره ارسال مي‌گردد.
‏مخلوط گاز ازت و هيدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز ناميده شده كه پس از تراكم، تحت شرايط خاص دما و فشار در
‏مجاورت كاتاليست در راكتور، سنتز به آمونياك تبديل مي‌گردد.
‏عمده آمونياك توليدي به مصرف تهيه كودهاي اوره و دي‌آمونيم فسفات در مجتمع رسيده و آمونياك مازاد بر احتياج
‏جهت فروش به بازارهاي بين‌المللي عرضه مي‌گردد.
‏در مجتمع دو واحد آ,ونياك مشابه يكديگر هر كدام با ظرفيت توليد 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآيندي نسبت به
‏ديگر واحدهاي توليدكننده، از تكنولوژي پيشرفته و پيچيده‌اي برخوردارند فرآيند توليد هر دو واحد از نوع HABER-BOSCH
‏ بوده و طراحي آنها توسط شركت KELLOGG‏ انجام شده است. بهينه‌سازي واحدهاي آمونياك از سال 1374 آغاز
‏شد و عمليات مدرنيزه نمودن اين واحدها در سال 1379 به اتمام رسيد.
‏در برنامه توسعه شركت ملي صنايع پتروشيمي، پروژه آمونياك سوم اين مجتمع نيز در دستور كار شركت قرار
‏گرفته است.