تحقیق پوشش کاری در صنعت 20 ص

دسته بندي : دانش آموزی و دانشجویی » دانلود تحقیق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 25 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 1
‏پوشش کاری در صنعت
‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد
‏خوردگي‏ ‏يکي‏ ‏از‏ ‏عوامل‏ ‏تخريب‏ ‏سازه‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏قطعات‏ ‏فلزي‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏اقتصادي‏ ‏پارامتري‏ ‏هزينه‏ ‏بر‏ ‏است‏. ‏يکي‏ ‏از‏ ‏روشهاي‏ ‏مهندسي‏ ‏مقابله‏ ‏با‏ ‏خوردگي‏ ‏،‏ ‏ايجاد‏ ‏پوششهايي‏ ‏با‏ ‏مقاومت‏ ‏بالا‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏خوردگي‏ ‏،‏ ‏بر‏ ‏سطح‏ ‏مورد‏ ‏نظر‏ ‏است‏.
‏در‏ ‏اين‏ ‏ميان‏ ‏فلز‏ ‏روي‏ ‏به‏ ‏دليل‏ ‏خواص‏ ‏الکتروشيميايي‏ ‏آن‏ ‏در‏ ‏مقايسه‏ ‏با‏ ‏فولاد‏ ‏و‏ ‏ويژگي‏ ‏محصولات‏ ‏خوردگي‏ ‏آن‏ ‏،‏ ‏براي‏ ‏اين‏ ‏منظور‏ ‏اهميت‏ ‏ويژه‏ ‏اي‏ ‏دارد‏. ‏يکي‏ ‏از‏ ‏روشهاي‏ ‏نوين‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏روي‏ ‏،‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏داراي‏ ‏برتري‏ ‏هايي‏ ‏هم‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏مهندسي‏ ‏سطح‏ ‏و‏ ‏خوردگي‏ ‏و‏ ‏هم‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏اقتصادي‏ ‏و‏ ‏زيست‏ ‏محيطي‏ ‏نسبت‏ ‏به‏ ‏ساير‏ ‏روشهاي‏ ‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏روي‏ ‏است‏. ‏با‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏دانشگاه‏ ‏صنعتي‏ ‏اميرکبير‏ ‏ارائه‏ ‏شده‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏فلزات‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جديد‏ ‏پوشش‏ ‏داده‏ ‏مي‏ ‏شوند‏. ‏به‏ ‏اين‏ ‏ترتيب‏ ‏و‏ ‏با‏ ‏طراحي‏ ‏روش‏ ‏جديد‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد‏ ‏براي‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏و‏ ‏جلوگيري‏ ‏از‏ ‏خوردگي‏ ‏فولاد‏ ‏و‏ ‏چدن‏ ‏با‏ ‏روي‏ ‏،‏ ‏عمر‏ ‏قطعات‏ ‏ساخته‏ ‏شده‏ ‏با‏ ‏اين‏ ‏آلياژها‏ ‏تا‏ ‏چند‏ ‏برابر‏ ‏افزايش‏ ‏مي‏ ‏يابد‏.
‏مهندسي‏ ‏سطح‏ ‏،‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏دانشي‏ ‏براي‏ ‏تکميل‏ ‏و‏ ‏بهبود‏ ‏خواص‏ ‏سطح‏ ‏در‏ ‏گستره‏ ‏اي‏ ‏از‏ ‏فلزات‏ ‏،‏ ‏پلاستيک‏ ‏ها،‏ ‏پليمرها‏ ‏و‏ ‏ساير‏ ‏مواد‏ ‏مهندسي‏ ‏جايگاه‏ ‏ويژه‏ ‏اي‏ ‏دارد‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏همين‏ ‏دليل‏ ‏همواره‏ ‏شاهد‏ ‏نوآوري‏ ‏و‏ ‏ارتقا‏ ‏در‏ ‏روشهاي‏ ‏مهندسي‏ ‏سطح‏ ‏هستيم‏.‏به‏ ‏طور‏ ‏کلي‏ ‏با‏ ‏فرآيندهاي‏ ‏سطح‏ ‏،‏ ‏خواص‏ ‏سطحي‏ ‏قطعات‏ ‏صنعتي‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏لحاظ‏ ‏مقاومت‏ ‏سايشي‏ ‏و‏ ‏مقاومت‏ ‏خوردگي‏ ‏مي‏ ‏توان‏ ‏بالا‏ ‏برد‏.
‏خوردگي‏ ‏عبارت‏ ‏است‏ ‏از‏ ‏تخريب‏ ‏ناخواسته‏ ‏يک‏ ‏ماده‏ ‏در‏ ‏اثر‏ ‏واکنش‏ ‏آن‏ ‏با‏ ‏محيط‏ ‏اطرافش‏. ‏در‏ ‏اين‏ ‏ميان‏ ‏فلزات‏ ‏قابليت‏ ‏هدايت‏ ‏الکتريکي‏ ‏زيادي‏ ‏دارند‏ ‏و‏ ‏فرآيند‏ ‏خوردگي‏ ‏در‏ ‏آنها‏ ‏از‏ ‏نوع‏ ‏الکتروشيميايي‏ ‏است‏. ‏در‏ ‏حالي‏ ‏که‏ ‏براي‏ ‏مواد‏ ‏غير‏ ‏هادي‏ ‏،‏ ‏از‏ ‏نوع‏ ‏شيميايي‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏اصول‏ ‏شيمي‏ ‏فيزيکي‏ ‏درباره‏ ‏آنها‏ ‏مطرح‏ ‏مي‏ ‏شود‏.
‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 2
‏امروزه‏ ‏اهميت‏ ‏خوردگي‏ ‏فلزات‏ ‏بيشتر‏ ‏از‏ ‏گذشته‏ ‏است‏ ‏چراکه‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلزات‏ ‏گسترش‏ ‏يافته‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏کاربردهاي‏ ‏ويژه‏ ‏نظير‏ ‏انرژي‏ ‏اتمي‏ ‏،‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلزات‏ ‏نادر‏ ‏و‏ ‏گرانقيمت‏ ‏را‏ ‏طلب‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏جلوگيري‏ ‏از‏ ‏خوردگي‏ ‏آنها‏ ‏نيز‏ ‏اهميت‏ ‏ويژه‏ ‏اي‏ ‏دارد،‏ ‏خورندگي‏ ‏محيط‏ ‏بر‏ ‏اثر‏ ‏آلودگي‏ ‏آب‏ ‏و‏ ‏هوا‏ ‏افزايش‏ ‏يافته‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏موجب‏ ‏افزايش‏ ‏خوردگي‏ ‏فلزات‏ ‏مي‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طراحي‏ ‏هاي‏ ‏جديد‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏سازه‏ ‏هاي‏ ‏سبکتر‏ ‏الزامي‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏بنابراين‏ ‏همچون‏ ‏گذشته‏ ‏که‏ ‏سازه‏ ‏ها‏ ‏سنگين‏ ‏تر‏ ‏بود،‏ ‏نمي‏ ‏توان‏ ‏خوردگي‏ ‏را‏ ‏ناديده‏ ‏گرفت
‏در‏ ‏اين‏ ‏شرايط‏ ‏در‏ ‏کنار‏ ‏افزايش‏ ‏عمر‏ ‏مفيد‏ ‏قطعات‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏ساخت‏ ‏قطعات‏ ‏با‏ ‏مواد‏ ‏اوليه‏ ‏ارزان‏ ‏تر‏ ‏نيز‏ ‏ممکن‏ ‏مي‏ ‏شود‏. ‏مهندسي‏ ‏سطح‏ ‏،‏ ‏پهنه‏ ‏وسيعي‏ ‏از‏ ‏کاربردها‏ ‏از‏ ‏موارد‏ ‏تزئيني‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏مصارف‏ ‏خانگي‏ ‏گرفته‏ ‏تا‏ ‏موارد‏ ‏فني‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏مصارف‏ ‏صنعتي‏ ‏را‏ ‏شامل‏ ‏مي‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏تاثير‏ ‏مثبتي‏ ‏در‏ ‏انتخاب‏ ‏مواد،‏ ‏روش‏ ‏توليد،‏ ‏ملاحظات‏ ‏اقتصادي‏ ‏و‏ ‏نگهداري‏ ‏و‏ ‏تعميرات‏ ‏قطعات‏ ‏دارد‏.
‏در‏ ‏اين‏ ‏ميان‏ ‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏يکي‏ ‏از‏ ‏روشهاي‏ ‏مهندسي‏ ‏سطح‏ ‏و‏ ‏براي‏ ‏تکميل‏ ‏خواص‏ ‏سطحي‏ ‏قطعات‏ ‏يا‏ ‏تعمير‏ ‏و‏ ‏بازسازي‏ ‏آنهاست‏. ‏روشهاي‏ ‏متفاوتي‏ ‏براي‏ ‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏خواص‏ ‏مورد‏ ‏نياز‏ ‏پوشش‏ ‏و‏ ‏جنس‏ ‏مواد‏ ‏اصلي‏ (‏پايه‏) ‏و‏ ‏نيز‏ ‏محدوديت‏ ‏هاي‏ ‏فني‏ ‏وجود‏ ‏دارد‏. ‏اما‏ ‏نکته‏ ‏مشترک‏ ‏در‏ ‏همه‏ ‏اين‏ ‏روشها،‏ ‏دستيابي‏ ‏به‏ ‏خواص‏ ‏بهينه‏ ‏تر‏ ‏و‏ ‏هزينه‏ ‏تمام‏ ‏شده‏ ‏کمتري‏ ‏با‏ ‏تغيير‏ ‏پارامترهاي‏ ‏موثر‏ ‏در‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏است‏. ‏به‏ ‏گفته‏ ‏مهندس‏ ‏عبدالخالق‏ ‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏،‏ ‏فارغ‏ ‏التحصيل‏ ‏کارشناسي‏ ‏ارشد‏ ‏دانشکده‏ ‏مهندسي‏ ‏معدن‏ ‏و‏ ‏متالورژي‏ ‏دانشگاه‏ ‏صنعتي‏ ‏اميرکبير‏ ‏يکي‏ ‏از‏ ‏مواردي‏ ‏که‏ ‏براي‏ ‏مقابله‏ ‏با‏ ‏آن‏ ‏،‏ ‏از‏ ‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏سطوح‏ ‏کمک‏ ‏گرفته‏ ‏مي‏ ‏شود،‏ ‏خوردگي‏ ‏و‏ ‏اکسيداسيون‏ ‏سطح‏ ‏قطعات‏ ‏است‏.
‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏مي‏ ‏افزايد‏: ‏خوردگي‏ ‏،‏ ‏عامل‏ ‏بخش‏ ‏عمده‏ ‏اي‏ ‏از‏ ‏شکست‏ ‏سازه‏ ‏هاي‏ ‏فلزي‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏اهميت‏ ‏آن‏ ‏نه‏ ‏تنها‏ ‏از‏ ‏اين‏ ‏نظر‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏شکست‏ ‏در‏ ‏بيشتر‏ ‏موارد‏ ‏ناگهاني‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏بلکه‏ ‏بيشتر‏ ‏به‏ ‏علت‏ ‏حضور‏ ‏و‏ ‏تاثير‏ ‏همه‏ ‏جانبه‏ ‏آن‏ ‏است‏.
‏پوششهايي‏ ‏از‏ ‏جنس‏ ‏روي
‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 3
‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏روي‏ ‏با‏ ‏روشهاي‏ ‏متنوعي‏ ‏صورت‏ ‏مي‏ ‏گيرد‏ ‏و‏ ‏پوشش‏ ‏حاصل‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏کدام‏ ‏از‏ ‏اين‏ ‏روشها،‏ ‏ويژگي‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏مشخصات‏ ‏خود‏ ‏را‏ ‏دارند‏ ‏و‏ ‏پارامترهاي‏ ‏متفاوتي‏ ‏مانند‏ ‏دماي‏ ‏فرآيند،‏ ‏زمان‏ ‏فرآيند،‏ ‏آناليز‏ ‏شيميايي‏ ‏محلول‏ ‏يا‏ ‏پودر‏ ‏فرآيند‏ ‏و‏ ‏ساير‏ ‏عمليات‏ ‏جانبي‏ ‏ديگر‏ ‏مانند‏ ‏عمليات‏ ‏حرارتي‏ ‏،‏ ‏عمليات‏ ‏مکانيکي‏ ‏و‏ ‏عمليات‏ ‏شيميايي‏ ‏تکميلي‏ ‏در‏ ‏کيفيت‏ ‏پوشش‏ ‏تاثير‏ ‏دارند‏. ‏بنابراين‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏خواص‏ ‏مورد‏ ‏نياز‏ ‏و‏ ‏مطالعات‏ ‏اقتصادي‏ ‏و‏ ‏محدوديت‏ ‏هاي‏ ‏هر‏ ‏فرآيند،‏ ‏بايد‏ ‏روش‏ ‏مناسب‏ ‏را‏ ‏انتخاب‏ ‏کرد‏.
‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏درباره‏ ‏مزايا‏ ‏و‏ ‏موارد‏ ‏استفاده‏ ‏روش‏ ‏نوين‏ ‏مي‏ ‏گويد‏: ‏پوشش‏ ‏حاصل‏ ‏از‏ ‏روش‏ ‏نفوذي‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد‏ ‏داراي‏ ‏برتري‏ ‏هاي‏ ‏نسبي‏ ‏در‏ ‏مقايسه‏ ‏با‏ ‏ساير‏ ‏روشهاي‏ ‏ديگر‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏جمله‏ ‏مي‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏عدم‏ ‏آلايندگي‏ ‏محيط‏ ‏زيست‏ ‏،‏ ‏مصرف‏ ‏کمتر‏ ‏انرژي‏ ‏،‏ ‏سهولت‏ ‏فرايند‏ ‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏،‏ ‏يکنواختي‏ ‏سطح‏ ‏پوشش‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏تشکيل‏ ‏پوششهاي‏ ‏رنگي‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏پوشش‏ ‏کاري‏ ‏مناسب‏ ‏شيارها،‏ ‏لبه‏ ‏هاي‏ ‏تيز‏ ‏و‏ ‏منافذ‏ ‏قطعات‏ ‏و‏ ‏بويژه‏ ‏عمر‏ ‏طولاني‏ ‏تر‏ (‏نرخ‏ ‏خوردگي‏ ‏کمتر‏) ‏پوشش‏ ‏اشاره‏ ‏کرد‏. ‏ضمن‏ ‏آن‏ ‏که‏ ‏عمده‏ ‏ترين‏ ‏موارد‏ ‏کاربرد‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏نوين‏ ‏،‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏پيچ‏ ‏و‏ ‏مهره‏ ‏ها،‏ ‏واشرها،‏ ‏بست‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏قطعات‏ ‏داراي‏ ‏منافذ‏ ‏و‏ ‏سوراخ‏ ‏هاي‏ ‏ريز‏ ‏و‏ ‏کوچک‏ ‏در‏ ‏صنايع‏ ‏خودروسازي‏ ‏،‏ ‏صنايع‏ ‏دريايي‏ ‏و‏ ‏زيردريايي‏ ‏،‏ ‏قطعات‏ ‏کشاورزي‏ ‏و‏ ‏باغباني‏ ‏،‏ ‏خطوط‏ ‏انتقال‏ ‏برق‏ ‏و‏ ‏تجهيزات‏ ‏ماهواره‏ ‏اي‏ ‏و‏ ‏مخابرات‏ ‏،‏ ‏صنايع‏ ‏پتروشيمي‏ ‏و‏…‏ ‏است‏.
‏اين‏ ‏روش‏ ‏براي‏ ‏نخستين‏ ‏بار‏ ‏در‏ ‏دنيا،‏ ‏در‏ ‏سال‏ 2000 ‏ميلادي‏ ‏توسط‏ ‏يک‏ ‏تيم‏ ‏پژوهشي‏ ‏از‏ ‏دانشمندان‏ ‏روسي‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏نام‏ ‏اسرائيل‏ (‏رژيم‏ ‏اشغالگر‏ ‏قدس‏) ‏تحت‏ ‏عنوان‏ ‏تجاري‏ Distek‏ ‏ابداع‏ ‏و‏ ‏ثبت‏ ‏شد‏.
‏به‏ ‏اين‏ ‏ترتيب‏ ‏تمامي‏ ‏صنايع‏ ‏استفاده‏ ‏کننده‏ ‏از‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏خريد‏ ‏تکنولوژي‏ ‏از‏ ‏اين‏ ‏شرکت‏ ‏اسرائيلي‏ ‏براي‏ ‏تامين‏ ‏پودر‏ ‏مورد‏ ‏نياز‏ ‏و‏ ‏ساير‏ ‏خدمات‏ ‏فني‏ ‏،‏ ‏به‏ ‏نمايندگي‏ ‏هاي‏ ‏انحصاري‏ ‏اين‏ ‏شرکت‏ ‏در‏ ‏چند‏ ‏کشور‏ ‏وابسته‏ ‏هستند‏.
‏به‏ ‏همين‏ ‏دليل‏ ‏هم‏ ‏تاکنون‏ ‏از‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏در‏ ‏کشور‏ ‏ايران‏ ‏استفاده‏ ‏نشده‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏مطالعات‏ ‏و‏ ‏پژوهش‏ ‏هاي‏ ‏انجام‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏اين‏ ‏زمينه‏ ‏و‏ ‏دستيابي‏ ‏به‏ ‏ترکيب‏ ‏پودر‏ ‏مناسب‏ ‏که‏
‏پوشش کاری‏........................‏...............................................‏.........‏............. &‏ 4
‏داراي‏ ‏قيمت‏ ‏تمام‏ ‏شده‏ ‏پائين‏ ‏تري‏ ‏نسبت‏ ‏به‏ ‏پودر‏ ‏مشابه‏ ‏است‏ ‏،‏ ‏امکان‏ ‏استفاده‏ ‏صنعتي‏ ‏از‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏بدون‏ ‏نياز‏ ‏به‏ ‏خريد‏ ‏تکنولوژي‏ ‏و‏ ‏وابستگي‏ ‏هاي‏ ‏بعدي‏ ‏در‏ ‏داخل‏ ‏کشور‏ ‏به‏ ‏وجود‏ ‏آمده‏ ‏است‏.
‏مزاياي‏ ‏نفوذ‏ ‏در‏ ‏حالت‏ ‏جامد
‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏با‏ ‏اشاره‏ ‏به‏ ‏آزمايش‏ ‏هاي‏ ‏انجام‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏اين‏ ‏پژوهش‏ ‏،‏ ‏مي‏ ‏افزايد‏: ‏نرخ‏ ‏خوردگي‏ ‏در‏ ‏آهن‏ ‏پوشش‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏غوطه‏ ‏وري‏ ‏گرم‏ ‏گالوانيزه‏ ‏به‏ ‏طور‏ ‏متوسط‏ 350 ‏ميکرون‏ ‏است‏ ‏در‏ ‏حالي‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏نمونه‏ ‏به‏ ‏دست‏ ‏آمده‏ ‏اين‏ ‏ميزان‏ ‏به‏ 15 ‏ميکرون‏ ‏رسيده‏ ‏است‏. ‏در‏ ‏اين‏ ‏طرح‏ ‏پوشش‏ ‏هايي‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ 60 ‏تا‏ 95 ‏ميکرون‏ ‏ايجاد‏ ‏شد‏ ‏و‏ ‏نتايج‏ ‏هم‏ ‏با‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏ميکروسکوپ‏ ‏نوري‏ ‏،‏ ‏ميکروسکوپ‏ ‏روبشي‏ (STM‏) ‏و‏ ‏همچنين‏ ‏با‏ ‏کمک‏ ‏اشعه‏ ‏ايکس‏ (XRD‏) ‏بررسي‏ ‏و‏ ‏صحت‏ ‏سنجي‏ ‏شد‏. ‏درواقع‏ ‏به‏ ‏کمک‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏ضعف‏ ‏فولاد‏ ‏در‏ ‏برابر‏ ‏خوردگي‏ ‏،‏ ‏فلز‏ ‏روي‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏سطح‏ ‏فلز‏ ‏قرار‏ ‏مي‏ ‏گيرد،‏ ‏خورده‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏محصولات‏ ‏خوردگي‏ ‏آن‏ ‏با‏ ‏تشکيل‏ ‏لايه‏ ‏اي‏ ‏متراکم‏ ‏و‏ ‏چسبنده‏ ‏نفوذ‏ ‏خوردگي‏ ‏به‏ ‏فولاد‏ ‏را‏ ‏بسيار‏ ‏کند‏ ‏مي‏ ‏کنند‏. ‏به‏ ‏گفته‏ ‏حسن‏ ‏زاده‏ ‏در‏ ‏اين‏ ‏شيوه‏ ‏که‏ ‏نخستين‏ ‏بار‏ ‏در‏ ‏سال‏ 2000 ‏ميلادي‏ ‏ثبت‏ ‏شده‏ ‏پودر‏ ‏روي‏ ‏مخلوط‏ ‏با‏ ‏چند‏ ‏ماده‏ ‏کمکي‏ ‏ديگر،‏ ‏در‏ ‏درجه‏ ‏حرارت‏ ‏معين‏ ‏و‏ ‏بدون‏ ‏نياز‏ ‏به‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏در‏ ‏سطوح‏ ‏فولاد‏ ‏نفوذ‏ ‏مي‏ ‏کند‏ ‏و‏ ‏پوشش‏ ‏محافظ‏ ‏تشکيل‏ ‏مي‏ ‏شود‏.
‏پيچيدگي‏ ‏اين‏ ‏روش‏ ‏در‏ ‏تعيين‏ ‏ميزان‏ ‏مواد‏ ‏کمکي‏ ‏،‏ ‏حرارت‏ ‏مورد‏ ‏نياز‏ ‏و‏ ‏سرعت‏ ‏چرخش‏ ‏قطعات‏ ‏براي‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏به‏ ‏شمار‏ ‏مي‏ ‏رود‏. ‏در‏ ‏اين‏ ‏تحقيق‏ ‏عمليات‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏روي‏ ‏بر‏ ‏روي‏ ‏نمونه‏ ‏هايي‏ ‏از‏ ‏جنس‏ ‏فولاد‏ ‏ساده‏ ‏کربني‏ ‏انجام‏ ‏گرفت‏.
‏از‏ ‏پودر‏ ‏روي‏ ‏هم‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏منبع‏ ‏تامين‏ ‏کننده‏ ‏روي‏ ‏،‏ ‏استفاده‏ ‏شده‏ ‏است‏.
‏بطورکلي‏ ‏در‏ ‏پوشش‏ ‏دهي‏ ‏به‏ ‏حالت‏ ‏چرخشي‏ ‏،‏ ‏نمونه‏ ‏به‏ ‏همراه‏ ‏مخلوط‏ ‏پودر‏ ‏در‏ ‏يک‏ ‏محفظه‏ ‏استوانه‏ ‏اي‏ ‏فولادي‏ ‏ريخته‏ ‏مي‏ ‏شود‏.